1、夾具的制作

夾具從整體上來(lái)看分為兩種，一種是放于型材兩端的夾具，另一種是放于型材中間部位的夾具，兩者在應(yīng)用上有顯著的不同。哈密鋁型材

兩端掛放的夾具應(yīng)保證其能承受相當(dāng)重量的壓力，因?yàn)樵谏狭戏绞缴喜捎靡环N類(lèi)似串聯(lián)的連結(jié)方式，受型材自重及掛具與型材接觸面積較小的影響，使掛具必須保持相當(dāng)?shù)某兄亓Α?/p>

中間部位使用的夾具在制作及使用過(guò)程中應(yīng)遵循一個(gè)基本原則，那就是應(yīng)盡量減少夾具與型材的外表面(即建筑裝飾面)接觸點(diǎn)的大小，接觸點(diǎn)阻礙了粉末在型材表面的吸附，形成一些細(xì)小的瑕疵；

接觸點(diǎn)越大，瑕疵的面積越大，所以應(yīng)盡量減少夾具型材的接觸面積，另外中間部位的夾具在設(shè)計(jì)中有一個(gè)豎向放置的掛桿，在生產(chǎn)過(guò)程中吸附了一些粉末，阻礙了粉末在后面型材上的吸附，所以應(yīng)及時(shí)對(duì)這些部位進(jìn)行補(bǔ)粉。 

2、型材的掛具        型材的掛具中的掛放位置也應(yīng)遵循相應(yīng)的原則，包括復(fù)雜面盡量放于水平位置，水平左右兩面是最易吸附粉末的地方，并且最復(fù)雜的一面盡量偏向于同一個(gè)方向，這時(shí)偏向一面的噴槍出粉量及壓縮空氣的壓力可適當(dāng)提高，而且粉末噴出方向與凹槽處于平行位置，噴粉的力度易于粉末的吸附。

對(duì)于一些凹槽較深的型材，增加出粉量與推近噴槍與型材的距離都是適用的。表面積較大或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面應(yīng)禁止放于向下的位置，同時(shí)也要區(qū)分型材的裝飾面與非裝飾面。一般情況下，消費(fèi)者對(duì)型材裝飾面的要求往往高于對(duì)非裝飾面的要求，與墻壁及型材之間的咬合可掩蓋一部分瑕疵。

對(duì)于一些形狀特殊的型材，及時(shí)調(diào)整夾具的位置，使型材在掛具的位置保持一定的傾斜角度，以增強(qiáng)運(yùn)行過(guò)程中的平穩(wěn)性，易于粉末吸附。

另外對(duì)于一些重量較重的型材在使用中間位置的夾具時(shí)，應(yīng)使彎頭部分具有一定的弧度，因?yàn)橹亓枯^大時(shí)，產(chǎn)生類(lèi)似翹尾現(xiàn)象，在運(yùn)行過(guò)程中容易產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，夾具的弧度可以保證型材處于垂直位置上，確保生產(chǎn)過(guò)程順利。

另外導(dǎo)電梁及掛具隨著循環(huán)使用次數(shù)的增多，涂膜會(huì)越積越多。涂膜本身是不導(dǎo)電的，會(huì)影響導(dǎo)電梁及掛具的導(dǎo)電性，進(jìn)而影響到粉末在型材表面的均勻分布，導(dǎo)電梁及掛具上的涂膜應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行清除。 

3、前處理工序較普通的氧化處理的前處理工序較簡(jiǎn)便        主要為脫脂與鉻化，原料消耗較低，日常維護(hù)工作相對(duì)來(lái)說(shuō)比較容易。在前處理工序我們應(yīng)注意的事項(xiàng)。為了提高生產(chǎn)效率，并且減少烘干過(guò)程中的能耗，前處理過(guò)程中多采用比較大的料架，盡可能多裝待處理的型材，型材間的間隙及疏密程度是前處理過(guò)程中首先考慮到的問(wèn)題。

對(duì)于一些質(zhì)地較軟的型材，應(yīng)多在型材中間位置放置橫旦，并且讓凹槽部分盡量向下放置，這樣有利于水份的蒸發(fā)。當(dāng)烘干過(guò)程完畢后，仍有水份殘留時(shí)，為避免破壞型材表面的鉻化膜，及溫度過(guò)高時(shí)型材容易產(chǎn)生變形，不應(yīng)再放入爐內(nèi)烘烤，可采用涼干或用氣槍吹干的方式。

另外型材出入各槽及在滴干過(guò)程中，必須保持適當(dāng)?shù)膬A斜角度，但容易造成部分型材滑落，應(yīng)采用在料架某一端頭部分捆綁千塊鋼絲網(wǎng)作為預(yù)防措施。  4、噴房中應(yīng)注意的問(wèn)題。       噴房生產(chǎn)是噴涂生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵工序，哈密鋁型材是怎么選型的？

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